選煤廠智能化系統(tǒng)解決方案
每一個模塊在選煤廠的智能系統(tǒng)中都需要使用帳戶管理、角色管理、權(quán)限管理等功能。有些模塊也需要配置功能。為了方便用戶統(tǒng)一管理，提高系統(tǒng)安全性，后臺管理模塊的開發(fā)有助于提高智能系統(tǒng)管理的效率，減少人力資源和物理資源在數(shù)據(jù)管理過程中的消耗，實(shí)現(xiàn)智能系統(tǒng)的遠(yuǎn)程編輯和配置，提高系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)挠行院桶踩裕瑢χ悄芟到y(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和安全管理具有重要意義。
信息管控系統(tǒng)
設(shè)備管理
設(shè)備是選煤廠智能化的基礎(chǔ)，開發(fā)設(shè)備管理模塊，實(shí)現(xiàn)對全廠設(shè)備的統(tǒng)一管理，按照設(shè)備的不同類型和自身屬性分成系統(tǒng)管理、設(shè)備管理和廠家管理三部分，方便各個模塊在設(shè)備管理中調(diào)取數(shù)據(jù)
功能模塊配置管理
為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的靈活性，大多數(shù)模塊的功能需要進(jìn)行配置，但是大部分功能配置完成后基本不需要改動，將這部分放在后臺統(tǒng)一管理，對系統(tǒng)功能模塊的配置進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。訂閱管理、報警數(shù)據(jù)配置、監(jiān)控管理配置、智能密控配置等
業(yè)務(wù)流程中心
系統(tǒng)的所有業(yè)務(wù)都支持工作流程的配置和管理，并提供圖形化的工作流程配置中心。它可以配置分支、并行、串行、條件觸發(fā)、分發(fā)和通知來實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程。在流程實(shí)施過程中，圖形化查看流程實(shí)施情況，推送流程，提供流程管理中心，可以監(jiān)控管理流程的運(yùn)行情況，工作流程需要與業(yè)務(wù)無縫結(jié)合。
消息中心
系統(tǒng)定制的消息中心可以根據(jù)用戶要求對系統(tǒng)信息進(jìn)行分類和定制，并根據(jù)單位、業(yè)務(wù)、用戶和用戶群發(fā)布信息處理。用戶可以通過消息快速定位處理業(yè)務(wù)，如停機(jī)故障、維護(hù)工單、報警信息和安全隱患。
（1）可定訂閱某個報表或數(shù)據(jù)，當(dāng)有新記錄時系統(tǒng)會自動推送給訂閱人；
（2）可以定制消息推送，選定內(nèi)容，設(shè)定時間和推送人、推送方式；
（3）消息推送所有模塊共享，只要調(diào)用對應(yīng)的接口即可；
（4）推送方式包括微信推送，釘釘推送、手持 APP 推送等
看板中心
系統(tǒng)定制化的看板中心，能根據(jù)用戶要求對系統(tǒng)的關(guān)鍵指標(biāo)、統(tǒng)計信息，按單位、業(yè)務(wù)、用戶進(jìn)行分類及編排、定制化配置信息內(nèi)容，信息的呈現(xiàn)形式以圖形、表格、大頭貼等進(jìn)行組織
數(shù)據(jù)標(biāo)簽
在數(shù)據(jù)采集過程中，系統(tǒng)將按照預(yù)先設(shè)定的規(guī)則，對數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)簽化處理。目前數(shù)據(jù)倉庫主要支持樹形索引標(biāo)簽和普通數(shù)據(jù)標(biāo)簽兩種類型的標(biāo)簽。通過數(shù)據(jù)標(biāo)簽化，可以為數(shù)據(jù)設(shè)定不同主題，方便對數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度分析
數(shù)據(jù)可視化
數(shù)據(jù)可視化工具先按照不同的主題和標(biāo)簽，將數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)倉庫中提取出來，保存到關(guān)系型數(shù)據(jù)庫中，這樣就得到某個維度的數(shù)據(jù)集市。再通過 ECharts 圖表工具，對數(shù)據(jù)集市中的數(shù)據(jù)加以分析，生成可視化圖表。相關(guān)聯(lián)的多張圖表可以組成一個可視化看板。看板可以從多維度對數(shù)據(jù)進(jìn)行展示和分析，輔助決策者進(jìn)行戰(zhàn)略決策
生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)
生產(chǎn)報表
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
目前選煤廠的生產(chǎn)報表由人工整理，部分?jǐn)?shù)據(jù)重復(fù)錄入，工作量大；報表中包含大量信息，管理者無法實(shí)時查看并快速獲取需要的信息。擬通過構(gòu)建報表管理系統(tǒng)，全部數(shù)據(jù)進(jìn)入數(shù)據(jù)庫共享，同時作為后續(xù)大數(shù)據(jù)分析的素材。
（2）智能化方案
- 選煤廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理是選煤廠調(diào)度的重要組成部分。這些信息不僅反映了選煤廠的生產(chǎn)狀況，而且為選煤廠的管理提供了重要的參考。通過建立報告管理系統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)都進(jìn)入數(shù)據(jù)庫共享，提高效率，實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)管理。
- 可以從 PLC 智能背景讀取的數(shù)據(jù)全部自動獲取；無法自動獲取的數(shù)據(jù)設(shè)置人工輸入平臺，如檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)進(jìn)入后臺數(shù)據(jù)庫共享，確保所有人工數(shù)據(jù)只輸入一次；授權(quán)相關(guān)人員可方便報告選擇和查詢；
- 信息積累：包裝的大量歷史數(shù)據(jù)將為后續(xù)的大數(shù)據(jù)分析提供材料；報表數(shù)據(jù)信息通過各種終端即時呈現(xiàn)和共享；報表系統(tǒng)具有設(shè)計報表的功能。
- 數(shù)據(jù)統(tǒng)計：匯總選煤廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計后統(tǒng)一輸入數(shù)據(jù)庫。
- 數(shù)據(jù)顯示報告：數(shù)據(jù)以圖形、曲線等可視化形式顯示，相關(guān)數(shù)據(jù)及時更新，調(diào)度室和管理人員可查看報告和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
- 一鍵生成報表：根據(jù)匯總數(shù)據(jù)形成統(tǒng)一的報表格式，及時更新報表內(nèi)容，導(dǎo)出并打印報表。每日報表包括生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)記錄表、生產(chǎn)能力統(tǒng)計表（包括生產(chǎn)統(tǒng)計和介質(zhì)統(tǒng)計）。
- 報表查看:在生成的報表中，可以根據(jù)權(quán)限分配廠內(nèi)的查看權(quán)限，選煤廠人員可以根據(jù)分配權(quán)限查看報表的相關(guān)內(nèi)容。
- 保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性和及時性，減少數(shù)據(jù)傳輸造成的損失；減少數(shù)據(jù)重復(fù)梳理和簡單分析，減少就業(yè)或勞動強(qiáng)度
生產(chǎn)分析
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
- 選煤廠各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)分析均來自生產(chǎn)化驗(yàn)報表并由人工分析，依據(jù)人工分析結(jié)果組織生產(chǎn)調(diào)控，指標(biāo)分析僅限于報表，分析項(xiàng)目少且分析結(jié)果反饋時間較長，各項(xiàng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計需要人工錄入，無法在線自動分析，分析結(jié)果無法直觀呈現(xiàn)。
（2）智能化方案
- 生產(chǎn)分析系統(tǒng)通過收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，建立相關(guān)的計算模型，用可視化圖表的形式快速向用戶展示數(shù)據(jù)內(nèi)容，并在用戶關(guān)心的角度，對統(tǒng)計的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，幫助用戶快速得出結(jié)論進(jìn)行決策。
- 產(chǎn)量統(tǒng)計分析：統(tǒng)計收集上報的產(chǎn)量相關(guān)數(shù)據(jù)，生成圖表進(jìn)行展示，同時生成統(tǒng)計結(jié)果，比較產(chǎn)量數(shù)據(jù)的差異。
- 回收率統(tǒng)計分析：統(tǒng)計收集上報的相關(guān)數(shù)據(jù)，自行計算回收率并生成圖表進(jìn)行展示，同時生成統(tǒng)計結(jié)果，并對結(jié)果進(jìn)行分析。4）考核指標(biāo)分析：根據(jù)選煤廠內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定考核計劃。將生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動進(jìn)行比對，生成考核指標(biāo)統(tǒng)計圖表。
- 生產(chǎn)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)過程異常提示；數(shù)據(jù)分析結(jié)果展示，簡潔、清晰、實(shí)用；降低人工分析工作量，杜絕分析誤差。
煤質(zhì)報表
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
同生產(chǎn)報表，目前各類煤質(zhì)報表也是由人工整理、計算，人工錄入電腦并進(jìn)行打印傳遞或者電話溝通傳遞；報表中包含大量信息，管理者無法實(shí)時查看并快速獲取需要的信息。選煤廠無煤質(zhì)報表管理系統(tǒng)，需要增加智能化煤質(zhì)報表系統(tǒng)。
（2）智能化方案
- 開發(fā)煤質(zhì)化驗(yàn)報表系統(tǒng)，與煤質(zhì)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)對接，能從煤質(zhì)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)獲取的數(shù)據(jù)自動獲取，不能獲取的數(shù)據(jù)設(shè)置化驗(yàn)結(jié)果錄入窗口，化驗(yàn)人員通過數(shù)據(jù)填報錄入系統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)匯總后存儲在數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的永久保存。
- 化驗(yàn)數(shù)據(jù)查看：數(shù)據(jù)錄入后，煤質(zhì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)入大數(shù)據(jù)，作為數(shù)據(jù)報表的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有權(quán)限的人員可以在化驗(yàn)數(shù)據(jù)平臺查看歷史所有的化驗(yàn)數(shù)據(jù)，并可以對化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選查詢。
- 煤質(zhì)報表生成：根據(jù)煤質(zhì)化驗(yàn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，自動生成煤質(zhì)報表，具有數(shù)據(jù)防篡改功能，并與生產(chǎn)數(shù)據(jù)打通，形成完整的選煤廠煤質(zhì)報表管理系統(tǒng)。
- 數(shù)據(jù)分析：通過系統(tǒng)獲取的化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析內(nèi)容包括生產(chǎn)指標(biāo)完成情況對比分析、指標(biāo)變化統(tǒng)計與分析，分析結(jié)果以圖表、曲線等方式直觀呈現(xiàn)。數(shù)據(jù)異常以通知的方式提醒。
- 系統(tǒng)匯總、計算數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定；報表自動生成，簡便、快捷、實(shí)時、易操作；查看數(shù)據(jù)個性定制，直觀、及時、有針對性、有代表性；降低人工制作報表的工作量，杜絕錯誤及誤差
煤質(zhì)分析
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀：煤質(zhì)分析目前通過相關(guān)崗位定性分析，主觀因素影響大，分析結(jié)果口口相傳，沒有形成響應(yīng)展示內(nèi)容，對生產(chǎn)指導(dǎo)有局限性。
（2）智能化方案
- 煤質(zhì)分析系統(tǒng)通過收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)和生產(chǎn)異常，建立相關(guān)的計算模型。通過系統(tǒng)分析直接反饋用戶，用來指導(dǎo)生產(chǎn)，并在用戶關(guān)心的角度，對統(tǒng)計的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，幫助用戶快速得出結(jié)論進(jìn)行決策。
- 化驗(yàn)數(shù)據(jù)單點(diǎn)分析：根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)的結(jié)果與設(shè)定值比較，超出范圍分析超出范圍的原因，給出可能導(dǎo)致這種情況的分析結(jié)果。化驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合分析：統(tǒng)計一段時間內(nèi)的產(chǎn)品化驗(yàn)指標(biāo)，統(tǒng)計時間段內(nèi)產(chǎn)品指標(biāo)的合格率和穩(wěn)定率。
- 數(shù)據(jù)差異分析：整理各項(xiàng)產(chǎn)品指標(biāo)生產(chǎn)和銷售的化驗(yàn)數(shù)據(jù)，比較生產(chǎn)和銷售的數(shù)據(jù)差異，為化驗(yàn)室的管理提供數(shù)據(jù)支撐。
- 數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)運(yùn)算，準(zhǔn)確、全面、簡便、迅速；分析結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)，及時反饋快速調(diào)整迅速驗(yàn)證；代替人工分析，杜絕錯誤及誤差。
能源管理系統(tǒng)
生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
目前選煤廠的電力、水量、介質(zhì)和藥劑均為人工統(tǒng)計消耗，信息傳遞不及時，而且多個報表呈現(xiàn)，查看及分析不便。能源管理系統(tǒng)包含電力、介質(zhì)、藥劑和水消耗四部分內(nèi)容
智能化方案
（1）電力消耗管理
將現(xiàn)有多臺電能表接入智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對電耗情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控、統(tǒng)計，形成圖表直觀呈現(xiàn)電力消耗趨勢。
- 實(shí)時動態(tài)：通過訪問原始電表獲得即時功耗數(shù)據(jù)。實(shí)時顯示可采集的數(shù)據(jù)，生成動態(tài)曲線，顯示趨勢。
- 電力統(tǒng)計：對小時、日、月、年或特定時段的電力進(jìn)行統(tǒng)計，生成電力消耗記錄表和電力消耗柱形圖。自動設(shè)置年度計劃和月度計劃電量，可比較計劃電量和實(shí)際電量，提醒剩余電量不足。
- 電費(fèi)統(tǒng)計：設(shè)置峰谷時段的電費(fèi)，自動統(tǒng)計各時段、各系統(tǒng)的電費(fèi)情況，并對各時段進(jìn)行比較。
- 功耗分析：分析功耗系統(tǒng)的功率和功率因素，提醒數(shù)據(jù)異常。比較每個時間和系統(tǒng)的功率，分析異常功率點(diǎn)。比較單位功耗（噸煤功耗）的趨勢統(tǒng)計和標(biāo)準(zhǔn)值，提示異常趨勢或超過標(biāo)準(zhǔn)值。
（2）介質(zhì)消耗管理
統(tǒng)計介質(zhì)消耗情況及歷史情況；生成消耗班報和月報；介質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計分析；生成入庫及質(zhì)量情況圖表，生成月報
- 介質(zhì)數(shù)據(jù)填報：根據(jù)現(xiàn)場加介方式和匯報方式的不同，可以由人工填報或者加介系統(tǒng)自動統(tǒng)計。人工填報可在終端上填報；自動統(tǒng)計需要硬件支持，依據(jù)硬件反饋加介重量進(jìn)行統(tǒng)計。
- 介耗統(tǒng)計：根據(jù)班組、日、月、年等時間、系統(tǒng)維度，對加介重量統(tǒng)計，可以生成表格以及加介柱形圖。
- 介耗分析：按照相同的生產(chǎn)情況、系統(tǒng)、時間等維度，同向?qū)Ρ冉楹模瑢挝唤楹模▏嵜航楹模┢哌M(jìn)行提示。通過對比不同的生產(chǎn)情況，能夠顯示各生產(chǎn)情況介耗的平均水平，可結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量，選擇更合理的生產(chǎn)方式，保證質(zhì)量，降低介耗
（3）藥劑消耗管理
統(tǒng)計藥劑消耗情況及歷史情況；根據(jù)消耗生成消耗班報和月報。
1）藥劑數(shù)據(jù)填報根據(jù)現(xiàn)場加藥方式和匯報方式的不同，可以由人工填報或者加藥
系統(tǒng)自動統(tǒng)計。人工填報在加藥位置設(shè)置終端，可在終端上填報；自
動統(tǒng)計需要加藥機(jī)支持，能夠計算加藥量。
2）藥耗統(tǒng)計
根據(jù)班組、日、月、年等時間、系統(tǒng)維度，對加藥重量統(tǒng)計，可
以生成表格以及加藥柱形圖。
3）藥耗分析
按照相同的生產(chǎn)情況、系統(tǒng)、時間等維度，同向?qū)Ρ人幒模瑢?/p>
位藥耗（噸煤藥耗）偏高進(jìn)行提示。通過對比不同的生產(chǎn)情況，能夠
顯示各生產(chǎn)情況藥耗的平均水平，可結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量，選擇更合理的生
產(chǎn)方式，保證質(zhì)量，降低藥耗。
（4）水消耗管理
實(shí)時統(tǒng)計用水量和過水量；統(tǒng)計水消耗情況及歷史情況。
- 水耗數(shù)據(jù)填報：根據(jù)現(xiàn)場用水方式和匯報方式的不同，可以由人工填報或者水表自動統(tǒng)計。人工填報可在終端上填報；自動統(tǒng)計需要接入水表數(shù)據(jù)，根據(jù)定義自動統(tǒng)計。
- 水耗統(tǒng)計：根據(jù)班組、日、月、年等時間、系統(tǒng)維度，對水耗統(tǒng)計，可以生成表格以及用水柱形圖。
- 水耗分析：按照相同的生產(chǎn)情況、系統(tǒng)、時間等維度，同向?qū)Ρ人模瑢挝凰模▏嵜核模┢哌M(jìn)行提示。通過對比不同的生產(chǎn)情況，能夠顯示各生產(chǎn)情況水耗的平均水平，可結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量，選擇更合理的生產(chǎn)方式，保證質(zhì)量，降低水耗。
設(shè)備智能監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)
確掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)故障（隱患）能及時的處理，幫助廠積累巡檢數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計分析，測定設(shè)備裂化程度、裂化傾向。同時支持績效考核，規(guī)范點(diǎn)檢運(yùn)行人員工作，推動全員設(shè)備管理體系的建立和設(shè)備管理問責(zé)制的建立
設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測
生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
選煤廠目前沒有設(shè)置設(shè)備振動檢測裝置，只能依靠人工感知設(shè)備的振動情況，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)無法實(shí)時監(jiān)測，只能人工估算備件壽命或者備件損壞后才進(jìn)行更換，檢修情況比較被動；選煤廠目前只有部分大功率設(shè)備有溫度，已經(jīng)接入集控。
智能化方案
（1）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測包括振動、溫度和電流在線監(jiān)測。通過智能訪問監(jiān)測數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)時監(jiān)控，生成監(jiān)測曲線，及時報警異常。
(2) 接入當(dāng)前綜合保護(hù)系統(tǒng)；設(shè)備參數(shù)在線監(jiān)測；振動和溫度監(jiān)測對其進(jìn)行故障檢測。
（3）確保可持續(xù)生產(chǎn)：基于可靠、真實(shí)的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài)分析和未來狀態(tài)預(yù)測，可準(zhǔn)確定位故障部件，分析故障原因，綜合監(jiān)測故障變化趨勢，評價故障部件剩余壽命，維護(hù)決策從臨時、維護(hù)到計劃、預(yù)測維護(hù)，可有效降低非計劃關(guān)閉頻率，確保可持續(xù)生產(chǎn)
（4）確保設(shè)備安全：帶式輸送機(jī)、破碎機(jī)等。通過對設(shè)備狀態(tài)的分析和預(yù)測，實(shí)現(xiàn)大功率和關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)控，最大限度地降低安全事故的風(fēng)險。
（5）確保企業(yè)效益：“過度維修”導(dǎo)致大量零部件庫存，“未維修”導(dǎo)致后期維修。采用在線監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)時掌握設(shè)備狀態(tài)，盡量減少“過度維修”或“未維修”，提高零部件庫存，減少零部件資金占用，降低后期維修比例。
（6）建立故障數(shù)據(jù)庫：隨著歷史數(shù)據(jù)和過程數(shù)據(jù)的積累，建立煤廠主要設(shè)備故障案例庫，豐富典型故障模型，不斷推進(jìn)企業(yè)智能分析技術(shù)的應(yīng)用，使分析結(jié)論更加智能準(zhǔn)確。
（7）電流在線監(jiān)控：目前部分設(shè)備已安裝綜合保護(hù)，但未接入集中控制。本設(shè)計將工廠綜合保護(hù)接入集中控制和智能接入，智能接入收集到的電流信號，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)電流的實(shí)時監(jiān)控，及時報警電流異常的設(shè)備。
（9）利用設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的在線高密度數(shù)據(jù)收集，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)前端的數(shù)據(jù)報警；利用現(xiàn)場無線網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒?wù)器終端，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，組織專家及時咨詢，判斷當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測設(shè)備未來狀態(tài)，根據(jù)結(jié)論制定科學(xué)的維護(hù)策略，通過長期數(shù)據(jù)積累，不斷優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理模型，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)測維護(hù)。
（10）傳感器網(wǎng)絡(luò)難以實(shí)現(xiàn)溫度振動信號的實(shí)時采集，但該功能的目的是預(yù)測設(shè)備的情況，設(shè)備磨損部件的情況不會突變，而是逐漸變化的過程，因此采集頻率低不影響功能效果。此外，根據(jù)研究，采集時間間隔為 30分鐘，可滿足數(shù)據(jù)分析要求，根據(jù)采集頻率，電池可以使用 2 多年來，需要更換電池時會有提示，不會給管理帶來困難，因?yàn)樾盘柌杉l率低，信息量小，不會丟包。與有線方案相比，無線方案的實(shí)施維護(hù)成本低，能夠滿足功能要求。該方案根據(jù)傳感器網(wǎng)絡(luò)方案進(jìn)行規(guī)劃
智能點(diǎn)巡檢管理
生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
目前選煤廠沒有配置點(diǎn)檢設(shè)備，巡檢只能依靠人工感知設(shè)備情況，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)無法實(shí)時監(jiān)測，只能人工估算備件壽命或者備件損壞后才進(jìn)行更換，檢修情況比較被動。
智能化方案
（1）智能點(diǎn)巡檢管理模塊是在傳統(tǒng)點(diǎn)檢儀的基礎(chǔ)上，借助軟件開發(fā)技術(shù)而形成的適合選煤廠設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測的新手段。它代替了傳統(tǒng)的測溫槍，取代了文字記錄；先進(jìn)于傳統(tǒng)點(diǎn)檢儀，能精確檢測和記錄設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)、數(shù)據(jù)、現(xiàn)場觀測結(jié)果等信息，能通過后臺管理軟件的智能化分析幫助我們優(yōu)化點(diǎn)檢路線及點(diǎn)檢位置，優(yōu)化操作體驗(yàn)，減輕點(diǎn)檢工勞動強(qiáng)度。
（2）開發(fā)智能點(diǎn)檢模塊，分為 web 端的點(diǎn)檢內(nèi)容配置和點(diǎn)檢儀兩部分功能，點(diǎn)檢儀可根據(jù)配置的信息完成點(diǎn)檢的任務(wù)。
（3）登錄賬戶管理：登錄賬戶管理包括人員信息錄入、修改密碼、增加/刪除賬戶功能。點(diǎn)巡檢任務(wù)下載：巡檢任務(wù)通過 Web 端下載，巡檢人員獲取 Web 端管理平臺數(shù)據(jù)生成的點(diǎn)巡檢任務(wù)清單。任務(wù)包括：人員編號、生產(chǎn)班次、點(diǎn)檢路徑、點(diǎn)檢區(qū)域、點(diǎn)檢內(nèi)容。
（4）點(diǎn)檢內(nèi)容提示及數(shù)據(jù)上傳：巡檢人員根據(jù)任務(wù)提示逐臺對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢完成后，提示漏檢內(nèi)容。自動記錄點(diǎn)檢開始時間和結(jié)束時間，每條點(diǎn)檢內(nèi)容，可根據(jù)現(xiàn)場檢查情況進(jìn)行補(bǔ)充說明，點(diǎn)巡檢數(shù)據(jù)可自動上傳至 Web 端管理平臺數(shù)據(jù)庫。
（5）查詢功能：以設(shè)備為主線，查詢設(shè)備某一時間段內(nèi)的溫度、振動數(shù)據(jù)，且能夠查詢設(shè)備在一段時間內(nèi)運(yùn)行參數(shù)趨勢曲線、設(shè)備歷史異常狀態(tài)。缺陷報警功能：對點(diǎn)檢設(shè)備的故障情況和異常數(shù)據(jù)作統(tǒng)計分析，依據(jù)設(shè)定的缺陷管理等級，提示缺陷并做報警。
（6）點(diǎn)巡檢任務(wù)考核：通過分析點(diǎn)巡檢任務(wù)歷史記錄及反饋情況，對點(diǎn)檢人員進(jìn)行工作考核，同時可對點(diǎn)檢人員進(jìn)行績效分析、評估，確保點(diǎn)巡檢工作保質(zhì)保量。點(diǎn)檢任務(wù)頻次及路線優(yōu)化：根據(jù)實(shí)時監(jiān)測數(shù)據(jù)及點(diǎn)檢結(jié)果分析，Web 端管理平臺系統(tǒng)可優(yōu)化點(diǎn)檢路線、項(xiàng)目及頻次。點(diǎn)巡檢儀采用 Android 操作系統(tǒng)，具有良好的兼容性、擴(kuò)展性，方便用戶定制化功能。
（7）量化管理：摒棄模糊的經(jīng)驗(yàn)管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理最大程度的量化。透明化：實(shí)現(xiàn)管理流程各節(jié)點(diǎn)動態(tài)透明、可追溯和可監(jiān)控，為考核提供依據(jù)，將業(yè)務(wù)與現(xiàn)場統(tǒng)一起來，形成一個閉環(huán)的管理鏈。
（8）優(yōu)化管理：后臺管理軟件的智能化分析，能在設(shè)備缺陷時給予報警，提示該設(shè)備需要重點(diǎn)巡檢，尋找缺陷原因。通過人工輔助的系統(tǒng)優(yōu)化，逐步實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)備基礎(chǔ)管理目標(biāo)，減輕手工重復(fù)勞動，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理無紙化，提高工作效率。
智能任務(wù)管理
（1）任務(wù)模塊將廠內(nèi)各個角色的工作內(nèi)容和工作流程由口頭溝通和紙質(zhì)傳遞變?yōu)閿?shù)字化傳遞，讓操作和反饋都能有跡可查，完善了工作流程，提高了工作效率。同時對任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析，方便對現(xiàn)場各類任務(wù)管理和統(tǒng)計，能幫助現(xiàn)場人員在總結(jié)中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，實(shí)現(xiàn)選煤廠的智能流程管理。
（2）多種創(chuàng)建任務(wù)方式，任務(wù)可由工作計劃、設(shè)備報警、管理人員等創(chuàng)建。任務(wù)進(jìn)度動態(tài)實(shí)時把控，任務(wù)全流程監(jiān)管。多級消息提醒，讓你不會遺漏任何一個任務(wù)進(jìn)度提醒。多種使用終端，包括 PC端、手機(jī)移動端，滿足各種工作使用場景。內(nèi)置選煤廠多種定制化業(yè)務(wù)模板，如停送電、維修保養(yǎng)、介質(zhì)出入庫等。
（3）精準(zhǔn)推送，能夠根據(jù)企業(yè)自己業(yè)務(wù)需求，自動將任務(wù)分配給指定部門或員工，讓合適的人做合適的事。通過標(biāo)簽對數(shù)據(jù)進(jìn)行分類定義，快速查詢、精準(zhǔn)定位。通過數(shù)據(jù)沉淀構(gòu)建企業(yè)知識庫，工作任務(wù)中涉及的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)、知識進(jìn)行共享與傳承。利用知識庫中的內(nèi)容，為后續(xù)任務(wù)執(zhí)行提供合理的優(yōu)化意見，輔助工作決策。
（4）任務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，各類工單任務(wù)的統(tǒng)計在 Web 端后臺，可以通過任務(wù)統(tǒng)計記錄，查詢所有的任務(wù)內(nèi)容。任務(wù)模板配置，任務(wù)模板配置中，通過動態(tài)表單，自定義任務(wù)工單的表單內(nèi)容；通過流程編輯器，制定符合業(yè)務(wù)流程的任務(wù)流程。從而形成自定義的專業(yè)任務(wù)。
（5）將廠內(nèi)各個角色的工作內(nèi)容和工作流程由口頭溝通和紙質(zhì)傳遞變?yōu)閿?shù)字化傳遞，讓操作和反饋都能有跡可查，完善了工作流程，提高了工作效率。同時對任務(wù)的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析，方便對現(xiàn)場各類任務(wù)管理和統(tǒng)計，能幫助現(xiàn)場人員在總結(jié)中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，實(shí)現(xiàn)選煤廠的智能流程管理。
（6）系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)工單、故障體系，形成專家知識庫，指導(dǎo)設(shè)備故障診斷，積累維修知識和經(jīng)驗(yàn)。
設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)
機(jī)電設(shè)備資產(chǎn)管理是智能選煤廠安全生產(chǎn)的重要保障，是實(shí)現(xiàn)選煤廠低成本運(yùn)行和生產(chǎn)能力最大化的關(guān)鍵，支持從設(shè)備采購、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)、更新到報廢的全生命周期管理。系統(tǒng)提供了各種功能，如停機(jī)記錄、問題報告、隱患處理、維修工單等，記錄日常檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患和異常情況，制定相應(yīng)的維修計劃和工單，并能按照預(yù)定的工作流程進(jìn)行推廣，從提交、審批、規(guī)劃、實(shí)施、報告到關(guān)閉分析，可以管理工單的全過程，實(shí)現(xiàn)以工單為主線的閉環(huán)維護(hù)工作流程管理目標(biāo)。
設(shè)備信息臺賬
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
選煤廠各種設(shè)備檔案信息為紙質(zhì)版以及電子表格存儲，檢修記錄為紙質(zhì)版存檔，各種信息無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時更新和數(shù)據(jù)共享，存在因檢修信息共享不及時導(dǎo)致設(shè)備信息更新不及時，設(shè)備狀態(tài)與信息記錄不符的情況，給檢修工作帶來不便。
（2）智能化方案
1）通過計算機(jī)軟硬件，將目前凌亂碎片的設(shè)備信息，包括設(shè)備臺帳、設(shè)備維保點(diǎn)檢情況、備件使用情況、歷史故障情況、運(yùn)行時間及過煤量等進(jìn)行全面集成的數(shù)字化管理。
2）建立設(shè)備信息臺賬，匯總設(shè)備維修、保養(yǎng)、點(diǎn)檢、在線監(jiān)測及備件使用記錄、現(xiàn)場運(yùn)行記錄，對各類信息分類整理，完善設(shè)備的各類信息。設(shè)備信息臺賬管理模塊由設(shè)備臺賬管理、設(shè)備履歷表、備件使用記錄、歷史故障記錄、運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、特種設(shè)備管理等功能點(diǎn)構(gòu)成。
3）設(shè)備臺賬主要包括設(shè)備基本信息、主要參數(shù)和關(guān)聯(lián)關(guān)系等內(nèi)容。基本信息：主要有設(shè)備編號、名稱、位置、所屬系統(tǒng)、身份編碼、型號、出廠編號、廠家等。主要技術(shù)參數(shù)：包括長度、寬度、質(zhì)量、運(yùn)力、流量、電壓、功率等銘牌上的信息。設(shè)備圖紙：設(shè)備圖紙與部件的圖紙。設(shè)備履歷表。設(shè)備維修記錄：設(shè)備維修主要包括維修和更換兩種操作；設(shè)備保養(yǎng)記錄：設(shè)備保養(yǎng)主要包括加油和補(bǔ)油兩種操作；設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)據(jù)：點(diǎn)檢的定義范圍是指可量化或能數(shù)據(jù)化的檢查工作；設(shè)備巡檢：巡檢的定義范圍是指不可量化或不能數(shù)據(jù)化的檢查工作；備件使用記錄：設(shè)備的備件使用與出入庫記錄，統(tǒng)計；歷史故障記錄：設(shè)備的故障情況記錄、統(tǒng)計；運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計：設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計；特種設(shè)備管理；設(shè)備列表；檢測記錄；評價報告。
4）實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周期信息更新統(tǒng)計，方便查詢，通過數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的二次價值，指導(dǎo)設(shè)備采購。
5）能夠?qū)x煤廠設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理，大型備件集中管理，保證設(shè)備出現(xiàn)故障后減少備件協(xié)調(diào)、調(diào)撥反映時間。支持設(shè)備成本能夠按照所在選煤廠、所在地點(diǎn)、所屬生產(chǎn)系統(tǒng)等條件進(jìn)行自動歸集。系統(tǒng)支持查看單臺設(shè)備的履歷，內(nèi)容包括從設(shè)備開始使用到最終損壞的所有信息，如設(shè)備技術(shù)參數(shù)、設(shè)備 BOM 清單、設(shè)備檢修歷史、設(shè)備領(lǐng)料歷史等內(nèi)容。支持將機(jī)電類技術(shù)資料等在系統(tǒng)內(nèi)管理，可進(jìn)行查詢使用。
6.5.2 設(shè)備維修管理
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
選煤廠設(shè)備維修通過紙質(zhì)工單流轉(zhuǎn)，檢修工需要前往定點(diǎn)位置領(lǐng)取工單，完成后需要交到定點(diǎn)位置，浪費(fèi)沒有必要的檢修時間，且維修進(jìn)度難以跟蹤，維修記錄難以統(tǒng)計。
（2）智能化方案
故障管理模塊，主要實(shí)現(xiàn)對設(shè)備故障的從發(fā)現(xiàn)到處理完成的全周期管理，維修類型包括定期維修、故障維修、預(yù)防性維修等。功能點(diǎn)如下：完成故障停機(jī)自動捕獲、自動缺陷捕獲、手動缺陷上報、保護(hù)投撤記錄；通過構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)工單知識庫、設(shè)備信息庫、設(shè)備臺賬/設(shè)備履歷、安全隱患管理，最終實(shí)現(xiàn)維修過程分析、工時記錄、安全操作確認(rèn)的流程化管理
設(shè)備保養(yǎng)管理
（1）生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀
選煤廠保養(yǎng)管理通過人工制定保養(yǎng)計劃，通過定時查詢計劃通知保養(yǎng)崗位執(zhí)行保養(yǎng)操作，容易出現(xiàn)漏保過保情況，新入職崗位容易出現(xiàn)誤操作情況，以上問題給保養(yǎng)工作帶來阻礙。
（2）智能化方案
- 設(shè)備維護(hù)管理模塊的主要功能是“維護(hù)計劃/工單管理”，包括設(shè)備信息、油脂型號、潤化位置、潤滑點(diǎn)數(shù)、潤滑方式、潤化路徑、補(bǔ)充潤化周期、更換潤化周期、潤滑油量等。機(jī)械維修經(jīng)理通過智能手機(jī)接收工單信息。維護(hù)任務(wù)由管理者根據(jù)實(shí)際情況分配。后期，通過平臺深入學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)任務(wù)的獨(dú)立分配。電工通過智能手機(jī)接收設(shè)備維護(hù)任務(wù)，并將完成的信息反饋給設(shè)備可靠性管理系統(tǒng)。
- 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的部分設(shè)備維護(hù)問題來自生產(chǎn)，生產(chǎn)班通過智能終端輸入，電工班檢查時通過智能手機(jī)輸入；部分來自停車后檢查，機(jī)修班通過智能手機(jī)輸入。
- 形成設(shè)備潤滑圖，顯示各潤滑部位、潤滑點(diǎn)數(shù)、油型、補(bǔ)油周期、換油周期、注油量；設(shè)備換油周期到達(dá)前三個月，自動檢查庫存是否符合更換要求；每月定期生成潤化維護(hù)計劃，提醒換油；未按潤化周期更換油脂，向相關(guān)人員發(fā)送信息；形成單臺設(shè)備的潤化臺賬
備品備件管理
出入庫管理
（1）備件物資管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)掃碼管理，實(shí)現(xiàn)線上的實(shí)時查詢和登記，自動對備件消耗情況進(jìn)行分析，合理降低庫存。
（2）備件物資入廠后即進(jìn)入了庫存管理，授權(quán)的管理人員可通過 Web 終端實(shí)時查詢目前選煤廠內(nèi)的備件物資數(shù)量、狀態(tài)、出入庫流水、更換使用記錄，物資管理人員可對備件材料的出入庫進(jìn)行管理。
（3）介質(zhì)粉入庫全過程信息匯總和管理；對設(shè)備備件進(jìn)行分類統(tǒng)計，分為易損件（日常維護(hù)用）、非常換件（中修時使用）、主要結(jié)構(gòu)件（設(shè)備發(fā)生故障時使用）。
（4）備件入庫后，要把備件的名稱、型號、規(guī)格參數(shù)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、儲存位置、用途、入庫時間等錄入并實(shí)時更新，實(shí)現(xiàn)信息變更自動推送和遠(yuǎn)程訪問。
（5）據(jù)設(shè)備查詢配件庫存明細(xì)，也可按照配件查詢所屬設(shè)備；各車間所需月度物資計劃金額控制在額定指標(biāo)定額下；物資入庫：保管員對物品驗(yàn)收，對比計劃表數(shù)量在系統(tǒng)里確認(rèn)，完成入庫，并自動生成車間領(lǐng)料明細(xì)表。
（6）物資出庫：保管員發(fā)送領(lǐng)取通知，當(dāng)領(lǐng)用部門材料員將物資領(lǐng)取確認(rèn)后，領(lǐng)料信息自動推送至領(lǐng)用部門負(fù)責(zé)人認(rèn)可，隨后自動存入“未辦理出庫單”系統(tǒng)，當(dāng)保管員下達(dá)“出庫辦理”指令后，系統(tǒng)將“未辦出庫單”自動分配至物資領(lǐng)用車間，形成正式出庫單，完成出庫流程
備件消耗分析
（1）自動對備件消耗情況進(jìn)行分析。
（2）物資資金明細(xì)總表，各車間指標(biāo)對比分析表按月度、季度、半年、全年自動生成；查詢各車間物資發(fā)放明細(xì)。
安全庫存管理
（1）備件物資管理系統(tǒng)，根據(jù)分析結(jié)果合理降低庫存。
（2）分析庫存情況，保證安全庫存，合理降低庫存。通過軟件實(shí)現(xiàn)庫存信息的查詢、預(yù)警，出入庫登記與流水查詢并對庫存情況進(jìn)行分析，生成采購計劃建議，具體包括設(shè)備的類別、名稱、批次、規(guī)格型號、數(shù)量、供應(yīng)商、存放位置等。
（3）降低庫管人員的工作量，提高工作效率。分析數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)庫存精細(xì)化管理，在保障生產(chǎn)的前提下，合理降低庫存。
關(guān)鍵性能指標(biāo)
依據(jù)指標(biāo)體系，按照班次、天、周、月、年的時間周期計算系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)，包括故障率，開機(jī)率，完好率，性能開動率，生產(chǎn)能力利用率等指標(biāo)，將這些指標(biāo)以儀表盤的方式展示。
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